O aço inox é uma das mais importantes matérias-primas da indústria. Presente em componentes estruturais, como parafusos, a itens de acabamento, o inox tornou-se popular graças a sua durabilidade e resistência à oxidação.
De conhecimento popular, o inox não oxida quando em contato com o ar do ambiente graças a uma fina, quase invisível camada, de cromo que reveste a superfície do aço. Ele retarda a corrosão atmosférica, comum para muitos materiais, e impede também o ferrugem causado pelo contato com a água, por exemplo.
Apesar de ser uma verdade, é importante, no entanto, saber que existem diferentes tipos de inox, os quais servem para aplicações distintas na indústria. Nem todo produto produzido nesse aço terá as mesmas resistências em equivalência.
O aço inox é uma liga metálica de ferro com, no mínimo, 10,5% de cromo, elemento responsável por criar a camada que protege o material. Ainda que o inox sofra algum tipo de deformação, o cromo se autorregenera, tornando a restabelecer a sua camada.
Para variar a resistência, mais ou menos cromo é adicionado juntamente com outros elementos como níquel, molibdênio, vanádio e tungstênio.
O termo usado para classificar as diferentes composições do inox é a norma AISI (American Iron and Steel Institute). Cada numeração corresponde a diferentes quantidades de elementos usados para fabricação do aço inoxidável. Cada uma dessas misturas encaixa-se em uma família com atributos diversificados, essas se dividem em: austenítico, ferrítico e martensítico.
Nessa família encontram-se os tipos 304, 304L, 316 e 316L, os quais variam entre 17% a 25% de cromo e 7% a 20% de níquel. É o mais presente no mercado por ter boa resistência à corrosão e facilidade para conformação, incluindo soldabilidade.
Estão inclusos nessa família os tipos 430, 409, 439 e 443. Apresentam de 11% a 20% de cromo e menos de 0,08% de carbono. Por possuir maior quantidade de ferro em sua composição e menos cromo, são mais propensos à oxidação do que seus irmãos austeníticos. São recomendados para aplicações que envolvam variações de temperatura. É comum que materiais dessa família sejam atraídos por imãs.
São os tipos 420 e 410, com 12% a 18% de cromo e entre 1% e 1,5% de carbono. Sua diferença está na alta dureza, apresentando pouco soldabilidade, mas alta resistência mecânica e ao desgaste. É magnético. Com relação a resistência a corrosão, é a família com maiores probabilidades de reação.
Depende da sua aplicação. Como visto, o inox é versátil e suas diferentes composições influenciam diretamente no uso da peça, bem como em seu custo. A escola deverá ser feita com base direta na necessidade do projeto, respeitando sempre cada característica aqui citada para que haja 100% de efetividade, durabilidade e resistência em seu uso.
Ligue para (11) 2480-3461 / (11) 2489-4430
